Metody - Know-how

• Blue Ocean Strategy
• Řešení inovačních zadání (TRIZ)
• Lean Development
• Lean Six Sigma
• Knihy

Lean Six Sigma

Hlavní stránka »  Metody - Know-how »  Lean Six Sigma

Co znamená Six Sigma?

• soubor nástrojů výrazného zlepšování bez velkých investic,
• strategická iniciativa,
• systémový přístup s cílem omezit výskyt chyb,
• disciplinovaná metodologie,
• podniková kultura,
• rozhodování založené na faktech,
• součástí genetického kódu firmy.

Six Sigma poskytuje společnostem způsob, jak dělat méně chyb ve všech svých činnostech (od vyplnění objednávky až po tu nejsložitější výrobu nebo poskytování služeb), a to eliminováním neshod dříve, než se objeví.

Základní pojmy Six Sigma:

• Six Sigma – termín zavedený firmou Motorola,
• Sigma (σ) – směrodatná odchylka jako míra variability charakteristik procesu,
• Úroveň kvality sigma – způsobilost procesu plnit požadované specifikace,
• Úroveň kvality Six Sigma – 3,4 DPMO, ve vztahu k jedné charakteristice CTQ,
• Critical to Quality Characteristic (CTQ) – znak jakosti důležitý pro zákazníka.

Zlepšovací proces DMAIC

5 fází označených symboly DMAIC

D-DEFINE

• výběr projektu;
• stanovení problému, definování cílů a rozsahu projektu;
• získání podkladů o procesu a zákazníkovi;
• výběr týmu, stanovení termínů.

Cílem fáze Definování je jasné vymezení toho „co, kdo, proč, s kým, jak moc a do kdy“ bude zlepšováno. Součástí správné definice je jasné definování cílů, ale ne toho „jak“ bude cílů dosaženo. To je předmětem DMAIC Lean Six Sigma projektu.

M-MEASURE

• určení možných vstupních faktorů (příčin), které mohou ovlivňovat výstup, kde se vyskytují vady (následek);
• ověření systému měření a jeho případná náprava;
• studium frekvence, s níž dochází k výskytu neshod;
• sběr dat o výskytu vad (sledování výstupu) a zaznamenávání určených vstupních faktorů (vstupy);
• popis chování procesu v čase, hodnocení stability procesu;
• pochopení způsobilosti, která určuje vznik defektů.

Cílem fáze Měření je sběr a vyhodnocení informací o současné situaci (sledování výskytu vad, měření výstupů z procesu a zaznamenávání vstupů).

A-ANALYZE

• analýza dat o současné situaci podle jednotlivých možných příčin a určení toho, které z nich jsou kritické (analýza vstupů);
• pomocí specifických statistických metod a nástrojů vymezit klíčové vstupní parametry, které jsou důležité pro objasnění počtu neshodných výrobků (stanovení závislosti Y=f(x)).

Cílem fáze Analýza je určení klíčových příčin problému, tj. kritických vstupních faktorů, které mají významný vliv na výskyt vad.

I-IMPROVE

• vytváření řešení, která odstraňují hlavní příčiny výskytu vad;
• hodnocení přínosů, nákladů a rizik jednotlivých řešení;
• modelování a optimalizace nastavení.

Cílem fáze Zlepšení je vytvořit, vyzkoušet a implementovat řešení, která odstraňují hlavní příčiny vzniku vad.

C-CONTROL

• standardizací procesů zajistit životaschopnost zlepšení;
• soustavným monitorováním klíčových charakteristik procesu, kterým vzniká výrobek nebo služba, se zabezpečí, že se stejný problém znovu nevyskytne.

Cílem fáze Řízení je zabezpečení trvalého udržení zlepšeného stavu.

Rychleji, lépe a levněji. Naučit se lépe vidět.

Co znamená Lean?

• štíhlost, jednoduchost a přehlednost procesů,
• aplikaci zdravého rozumu a jednoduchých přístupů k řízení procesů a činností podle požadavků zákazníka,
• zkrácení doby potřebné k provádění činností,
• využívání kapacit na aktivity přidávající hodnotu výrobku nebo služby v očích zákazníka
• omezení zbytečného plýtvání,
• omezení zásob materiálu, jejich jednoduché řízení, a tím zlepšení finančních toků,
• omezení nákladů.

Lean znamená rychlost, jednoduchost, přehlednost, bezchybnost, vytváření produktů či služeb bez zbytečných činností a zásob, omezení plýtvání, vyvažování procesů a navázání procesů na zákazníka.

Kde se dá Lean aplikovat?

Naprosto všude. Principy Leanu běžně uplatňujete ve svém každodenním životě. Vybíráte si optimální cestu, jak se dostat z místa na místo, a zbytečně neplýtváte zdroji, které nemáte k dispozici. Lean se netýká pouze výrobních procesů, ale jeho principy jsou velmi dobře aplikovatelné také v transakčních či administrativních procesech. Pamatujte, že jde především o zkrácení času a odstranění plýtvání a činností, které nepřidávají hodnotu z pohledu zákazníka.

Kde Lean vznikl?

Lean vznikl ve společnosti Toyota ve 40. letech 20. století. Toyota Production System či Toyota Production House se stal základem pro mnoho zlepšovacích aktivit založených na Lean principech v mnoha společnostech.

Jaké jsou základní principy Leanu?

1. Určení hodnoty v očích zákazníka – kdo jsou vašimi zákazníky a co je pro ně důležité?
2. Určení toku hodnoty a odstranění plýtvání – jak „teče“ hodnota vašimi procesy, čili co se se vznikajícím produktem v procesu děje a které činnosti představují plýtvání?
3. Tok a tah – navázání toku na zákazníka
4. Zapojení zaměstnanců – zaměstnanci se podílejí na vytváření svého pracovního prostředí a na zvyšování výkonu organizace
5. Neustálé zlepšování a snaha o dokonalost – jednou zlepšit nestačí, stejně jako se mění požadavky zákazníka, mění se i procesy směrem k dokonalosti

Co představuje plýtvání?

• Defekty – vadné výrobky, špatně zadané informace
• Nadprodukce – výroba na sklad, nadbytečné reporty
• Nadměrné zásoby – nadbytek materiálu na lince, ve skladu, „in“ a „out“ boxy
• Zbytečné pohyby – nesdružené či rozdělené operace, data zadávaná navíc
• Nadbytečné zpracování – zbytečnosti v návrhu výrobku, nadbytečné transakce či schvalování
• Doprava – přesuny v rámci produkce nebo následné kroky v procesu vyžadující přesun na velkou vzdálenost
• Čekání – čekání na výstup z delší operace, práce v dávkách
• Nesprávně využité lidské zdroje – potenciál jednotlivce není správně využit

Které činnosti přidávají hodnotu?

• Zákazník je za ně ochoten zaplatit
• Fyzicky mění produkt
• Jsou vykonány napoprvé správně

Vše ostatní jsou činnosti, které nepřidávají hodnotu z pohledu zákazníka. Patří sem všechny činnosti, které představují 7 druhů plýtvání.

Při zavádění Lean Six Sigma hrají klíčovou roli pracovníci na těchto pozicích:

Champion

Prezentuje vizi úspěšného zavedení Six Sigma. Stanoví projekty pro absolventy Black Belt kursů a určí jejich priority. Strategicky je řídí, poskytuje jim rady a podporuje jejich činnost. Odstraňuje vnitřní bariéry, které by mohly bránit úspěšnému dokončení projektu.

Sponzor

Vlastník procesu (zodpovědný za proces), který se podílí na výběru projektů. Zodpovědný za autorizaci změn v procesu. Schvaluje termíny pro školení jednotlivých zaměstnanců. Sleduje pokrok týmu a podporuje ho. Přispívá k udržení výsledků zlepšovacího projektu.

Master Black Belt

Rozumí podnikové strategii a má celkový přehled o podniku. Partner Championa, který vytváří a realizuje trénink pro různé úrovně organizace. Má hlubokou znalost metodiky Six Sigma. Asistuje při identifikaci projektů. Koučuje Black Belty při projektové práci a pomáhá s jejich tréninkem a certifikací. Spolupracuje na přípravě zpráv o stavu projektu. Má a poskytuje informace o nejlepších zkušenostech pro celý podnik.

Black Belt

Expert na strategii Six Sigma, je pro ni nadšený a svým pozitivním přístupem motivuje ostatní. Podporuje myšlenky Championů a v případě potřeby je žádá o pomoc. Identifikuje překážky v projektech. Vede a řídí prováděcí týmy. Informuje o pokroku na příslušné stupně vedení podniku. Ovlivňuje bez přímé formální autority a zároveň má vliv na aplikaci nejefektivnějších nástrojů. Získává vstupní informace od zasvěcených operátorů, supervizorů a vedoucích týmů. Učí a trénuje metody a nástroje strategie Six Sigma.

Green Belt

Přibližně 20 – 30% pracovní doby věnuje řešení Six Sigma projektů, přičemž vykonává své běžné povinnosti. Spolupracuje na projektech Black Beltů v rámci svých existujících povinností. Učí se metodologii Six Sigma a aplikuje ji ve svých dílčích projektech. Pokračuje ve studiu a zavádění metod a nástrojů Six Sigma i po dokončení projektu.